YQW系列燃气卧式导热油炉
YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。
【容量】：1400-14000KW
【燃料】：天然气、焦炉煤气
【压力】：0.8-1.0MPA
【温度】：320
【应用范围】：石油、化工、化纤、制药、纺织印染、建材、木材加工、植物油加工等行业
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产品优势
温度高
在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。
节能
得到相同的温度，导热油锅炉更节能，在操作温度为400℃以上时，导热油锅炉在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
投资少
省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
安全
由于加热系统仅承受泵压力，导热油不存在爆炸风险，并且没有蒸汽锅炉具有高的空气压力，因此燃气导热油炉热系统是相对安全的。环境保护：有机热载体加热系统的环境效应主要体现在燃料消耗少、烟排放少、无污染和热污染等方面。
产品介绍
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YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。
该锅炉整体出厂，在工地就位后，只需接通气(油)电就可投入运行。锅炉受热面包括四部分：炉膛辐射受热面，第一对流管束受热面，第二对流管钱受热面，节能器(余热锅炉)。
技术优势:
数字化制造
·钢管下斜采用数控三维激光切割机。
·圆盘管制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。
全氩弧焊接
·管子对接均采用自动氩弧焊接工艺，同时对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线。
操作更简单
锅炉整装出厂，便于安装、调试、使用
全自动运行、燃烧、高位罐液位、出口温度及流量均自动调节、自动保护。
进出口采用两端法兰和法兰盖结构，方便锅炉房管道安装及布置。
燃料更节省
内侧采用优质的保温材料，外用不锈钢板，最大限度降低散热损失，改善操作环境。
多层密排管束及每圈多个起密封固定作用的圈钢，杜绝烟气短路。
出厂时残留水份被清除干净，系统排气时间由12天减少为2天。
运行更安全
内圈盘管流量更大，在高温运行时更安全可靠。
锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器。
技术参数
| 锅炉型号 Model |
YQW-700Q | YQW-1000Q | YQW-1200 Y(Q) | YQW-1400 Y(Q) | YQW-1800 Y(Q) | YQW-2400 Y(Q) | YQW-2800 Y(Q) | YQW-3500 Y(Q) | |
| 额定供热量 (KW) | kW | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 2400 | 2800 | 3500 |
| x104kcal/h | 60 | 80 | 100 | 120 | 160 | 200 | 240 | 300 | |
| 设计使用温度(≤℃) | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |
| 额定工作压力(MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | |
| 热效率(≥%) | 88 | 88 | 88 | 88 | 90 | 90 | 90 | 90 | |
| 系统装机容量(KW) | 18 | 18 | 35 | 35 | 56 | 56 | 66 | 75 | |
| 最大运输重量(Kg) | 4220 | 5000 | 5450 | 6400 | 8500 | 11200 | 12500 | 14000 | |
